(Документ)
n1.doc
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИЙ УПРАВЛЕНИЯ
(образован в 1953 г.)
_______________________________________________________
Кафедра теоретической механики и инженерной графики
Мех.граф.-12.04.2701.зчн.плн. Мех.граф.-12.04.2712.зчн.плн.
Мех.граф.-12.04.2704.зчн.плн. Мех.граф.-13.04.3511.зчн.плн.
Мех.граф.-12.04.2707.зчн.плн. Мех.граф.-12.04.2705.зчн.плн.
Мех.граф.-12.04.2703.зчн.плн. Мех.граф.-12.04.27.08зчн.плн.
Дистанционное
обучение
Е.П.Аристова
НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ. ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Методические указания по выполнению эскизов и сборочного чертежа
для студентов всех специальностей
Москва 2005
УДК -744© Аристова Е.П. Методические указания по выполнению эскизов и сборочного чертежа для студентов всех специальностей М: МГУТУ, 2005.
Методические указания предназначены для студентов первого курса всех специальностей, изучающих инженерную графику. Они содержат основные сведения о правилах выполнения эскизов деталей и сборочного чертежа.
Составитель: Аристова Е.П.
Рецензенты:
Доцент кафедры информатики РГСУ, к.т.н. Владимиров А.Л.
Доцент кафедры инженерной и компьютерной графики РХТУ им. Д.И.Менделеева Соломонова Н.Д.
Редактор: Свешникова Н.И.
© Московский государственный университет технологий и управления,2004
109004, Москва, Земляной вал,73.
Введение....................................................................................................................................4
Изделие и его составные части................................................................................................4
Требования, предъявляемые к эскизам...................................................................................4
Порядок составления эскиза детали........................................................................................5
1. Выбор главного изображения.........................................................................................................5
2. Определение необходимого количества изображений (видов, разрезов, сечений)..................5
Начало работы над эскизом...................................................................................................................6
Изображение основных внешних и внутренних очертаний детали.....................................6
Уточнение изображения детали..............................................................................................6
Определение вида и размеров резьбы.....................................................................................7
Подготовка эскиза к нанесению размеров..............................................................................7
Окончательное оформление эскизов.......................................................................................8
Цель работы "Сборочный чертеж"..........................................................................................8
Сборочные единицы.................................................................................................................9
Уплотнительные устройства (сальниковые устройства)....................................................9
Типовые крепления клапана................................................................................................10
Маховики...............................................................................................................................12
Последовательность выполнения сборочного чертежа......................................................14
Изучение сборочной единицы.............................................................................................14
Составление спецификации.................................................................................................14
Выполнение сборочного чертежа.......................................................................................24
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие методические указания изданы в помощь студентам заочной и вечерней форм обучения при работе над эскизами деталей, входящих в состав сборочной единицы, и вы-полнению сборочного чертежа изделия.
Методические указания написаны в той последовательности, в которой студенты дол-жны выполнять контрольную работу, т.е. разработка эскизов унифицированных деталей, вхо-дящих в изделие, последовательное заполнение спецификации и поэтапное вычерчивание сбо-рочного чертежа. В процессе работы студенты знакомятся с правилами нанесения размеров с учетом технологии изготовления детали, а также получают общие сведения по оформлению конструкторской документации. Особое внимание должно быть уделено изучению стандартов, выдержки из которых приведены в данной работе.
Изделие и его составные части
ГОСТ устанавливает следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплек-сы и комплекты. Ниже представлена схема деления изделия на составные части.
Деталью называется изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например, втулка сальниковая.
Сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соедине-нию между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (клепкой, сваркой, пайкой и т.д.), например, станок.
Комплексом называются два и более специфицированных изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения вза-имосвязанных эксплуатационных функций, например, поточная линия станков.
Комплектом называются два или более изделий, несоединенных на предприятии-изго-товителе сборочными операциями, и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплу-атационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей.
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЭСКИЗАМ
Эскиз - это чертеж, выполненный от руки без применения чертежных инструментов.
Эскизы следует выполнять и оформлять тщательно и аккуратно. Эскиз выполняют в произвольном «глазомерном» масштабе, так, чтобы изображение заняло 60% - 70% поля чер-тежа. Масштаб на эскизе не указывается. Не рекомендуется выполнять эскиз слишком мелко. Желательно чертить на клетчатой бумаге карандашом ТМ или М.
Поле эскизного чертежа ограничивается рамкой. В правом нижнем углу располагается основная надпись. При выполнении эскиза детали соблюдаются все основные положения спо-соба прямоугольного проецирования и условности машиностроительного черчения.
Взаимное расположение изображений и правильное применение разрезов должно вы-полняться в соответствии с ГОСТ 2.305-68.
При оформлении эскиза следует соблюдать типы линий по ГОСТ 2.303-68; при нанесе-нии размеров следует руководствоваться указаниями ГОСТ 2.307-68.
Все надписи и цифры выполняются стандартным шрифтом в соответствии с ГОСТ 2.304-81. Рекомендуемый размер шрифта -3,5 или 5.
Оконченные эскизы вместе со сборочным чертежом, спецификацией и структурной схе-мой подшиваются в общую папку.
ПОРЯДОК СОСТАВЛЕНИЯ ЭСКИЗА ДЕТАЛИ
1. Выбор главного изображения.
Ознакомившись с деталью, ее названием и назначением необходимо решить вопрос, ка-кое изображение принять в качестве главного?
В соответствии с ГОСТ 2.305-68, - «Изображение на фронтальной плоскости проекций принимается на чертеже в качестве главного. Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение на ней давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета».
При этом следует руководствоваться следующими рекомендациями:
а) корпусные детали (корпуса вентилей, кранов, подшипников) изображают в рабочем положении.
б)
детали, основой которых являются тела вращения (валки, шпиндели, оси, штуцеры, пробки, клапаны, втулки), предпочтительно вычерчивать на главном изображении с горизон-тальным положением оси вращения, независимо отих рабочего положения.
2. Определение необходимого количества изображений (видов, разрезов, сечений).
Д
етали сложной формы обычно требуют трех и более изображений. Двух изображений детали достаточно в том случае, если третье повторяет, а не дополняет два выбранных (рис. 1).
Если деталь имеет отверстия или является пустотелой необходимо в качестве изобра-жений выбирать разрезы. Так для выявления внешних и внутренних форм нарезной втулки (рис. 1) выбрано два изображения; главное - соединение вида с фронтальным разрезом и вид слева.
При выполнении эскизов корпусных пустотелых деталей (корпус вентиля) метод выбора в качестве изображений разрезов может быть применен еще шире. Для корпуса вентиля муфтового за главное изображение принят фронтальный разрез, т.к. за симметричной формой внешних очертаний детали скрывается несимметричное внутреннее устройство в виде перегородки с отверстием.
НАЧАЛО РАБОТЫ НАД ЭСКИЗОМ
Работа над эскизом начинается с нанесения габаритных прямоугольников, соответст-вующих трем основным измерениям детали: высота, длина, ширина, взятых «на глаз».
При размещении габаритных прямоугольников, соответствующих выбранным изобра-жениям, соблюдается проекционная связь.
Поле чертежа следует рационально использовать, не оставляя много свободного места, но и учитывая, в то же время, размещение размерных линий при нанесении размеров детали. Одновременно наносятся осевые и центровые линии.
ИЗОБРАЖЕНИЕ ОСНОВНЫХ ВНЕШНИХ И ВНУТРЕННИХ ОЧЕРТАНИЙ ДЕТАЛИ
При работе с натуры следует обращать особое внимание на определение основных про-порций отдельных элементов детали, поэтому при выполнении эскизов следует одновременно работать над всеми изображениями.
Следует также освоить правильный подход к изображению деталей сложной формы. Необходимо мысленно расчленить сложную форму детали на простейшие элементы: призму, пирамиду, цилиндр, конус, сферу, торовую поверхность и др.
Так, нарезную втулку (рис. 1) можно мысленно расчленить на следующие простые гео-метрические формы: правильную шестигранную призму, три цилиндра (поверхности с резьбой и проточка) и четыре конуса (фаски).
После нанесения габаритных прямоугольников переходят к уточнению изображений ге-ометрических форм на плоскостях проекций. Для данной детали необходим также вид слева, показывающий параметры основания призмы - правильный шестиугольник, и дающий одно-временно возможность изображения и других форм, определяющих внешние и внутренние поверхности детали - концентрические окружности.
Более сложная деталь - корпус вентиля муфтовый, включает в себя сочетание поверх-ностей цилиндров (внешнего и внутреннего) с резьбой для крепления трубопроводов в торцах и для крепления крышки (в верхней части), - без резьбы в горизонтальной перегородке. Внешние формы торцевых элементов детали - две правильные шестигранные призмы. Также призмати-ческие поверхности - горизонтальная и вертикальные внутренние перегородки.
УТОЧНЕНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ ДЕТАЛИ
Следует обратить внимание на изображение отверстий, фасок, канавок, закруглений и резьбы. Выполнить штриховку разрезов и сечений.
Изображение деталей на эскизах следует по возможности увязывать с технологиейих изготовления.
При изображении в разрезе пустотелых деталей, изготовленных путем отливки, следует учесть, что толщина стенок, как правило, выдерживается всюду одинаковой (кроме присоеди-нительных фланцев).
На поверхностях литых деталей имеются литейные уклоны, дающие возможность вынимать модель из формы с наименьшим нарушением последней. Особенностью отливки является скругление углов - галтели.
При построении изображений деталей, подвергавшихся механической обработке, необ-ходимо предусмотреть возможность выхода инструмента. Поэтому для таких деталей обяза-тельно изображение кольцевых проточек для выхода резьбообразующего инструмента.
Линии пересечения поверхностей (линии перехода) на эскизе наносятся «на глаз», од-нако при этом следует выявить опорные точки, определяющие характер и направление кри-вых.
Условное изображение резьбы и профиля нестандартных резьб выполняется по ГОСТ 2.311-68. Формы и размеры фасок, проточек и недорезов должны соответствовать ГОСТ 10.549-80.
Штриховка разрезов и сечений выполняется от руки, но в соответствии с указаниями ГОСТ 2.306-68.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДА И РАЗМЕРОВ РЕЗЬБЫ
Для определения шага резьбы изделий применяется резьбомер, представляющий набор стальных шаблонов. Величина шага определяется подбором подходящего шаблона.
Если резьбомер отсутствует, то шаг резьбы можно определить по отписку резьбы на куске бумаги. Для этого к листу бумага прикладывают резьбу и нажатием руки получают оттиск. Измеряют L
-
расстояние между оттисками (желательно, чтобы их было не менее 10), считают n - число рисок. Шаг резьбы определяется по формуле: 
.
Для правильного определения вида и обозначения резьбы надо знать величину наруж-ного диаметра резьбы и шаг.
Резьба на стержне (наружная резьба) позволяет измерить штангенциркулем величину наружного диаметра резьбы. Зная его и шаг, по таблице резьб определяем вид (название) резь-бы, и соответствующее ей обозначение проставляют на эскизе.
Д
ля записи данных измерения при определении наименования резьбы на поле эскиза необходимо нанести табличку (рис. 2), если деталь имеет две резьбы - две таблички.
| Резьба | d | d 1 | P | Резьба | d | d 1 | P |
|
| При обмере | 36 | - | 4 | При обмере | - | 23,9 | 1,9 |
|
| По таблице | 36 | 36,670 | 4 | По таблице | 26,442 | 24,119 | 1,814 |
|
| Обозначение | М 36 | Обозначение | G 3/4 |
|||||
Рис.2
Рассмотрим на примере определение резьбы на стержне. При помощи штангенциркуля замеряем наружный диаметр резьбы, равный 35,8мм, шаг р = 4. Эти значения заносят в соот-ветствующие графы таблицы. Эти данные позволяют по таблице резьб определить наименова-ние и обозначение резьбы: - метрическая с наружным диаметром 36 мм, крупным шагом; обозначение - М36.
После определения резьбы эти данные, а также внутренний диаметр d 1 , равный 31,670 и Р = 4 заносят в таблицу.
Резьбы специальные (прямоугольные и др. профилей) обозначают и изображают на чертеже согласно ГОСТ 2.311-68. Для этого надо измерить шаг, ход, величину наружного и внутреннего диаметров резьбы, а также ее длину. Все эти данные проставляются на чертеже.
ПОДГОТОВКА ЭСКИЗА К НАНЕСЕНИЮ РАЗМЕРОВ
Нанесение размеров при съемке с натуры является одной из наиболее существенных и трудных операций, особенно для машиностроительных деталей сложной формы.
Не прибегая к обмеру необходимо тщательно продумать вопрос о том, какие размеры будут проставлены на эскизе, для того, чтобы по ним можно было изготовить деталь. Затем следует провести выносные и размерные линии для всех необходимых размеров.
Нанесение размеров следует выполнить по общим правилам, изложенным в ГОСТ 2.307-68. Начать следует с нанесения габаритных размеров детали (длины, ширины, высоты). Затем наносятся, так называемые, координирующие размеры, определяющие положение центров различных отверстий, выступающих частей, а также фиксирующие положения плоскостей и линий, от которых производится отсчет размеров в процессе производства. Эти плоскости или линии называютсябазовыми.
На рис.1 базами для механической обработки являются плоскости переднего и заднего торца втулки, от которых и ведется отсчет размеров отдельных элементов втулки по длине.
После габаритных наносятся остальные размеры, характеризующие форму наружных и внутренних очертаний детали: размеры резьбы, фасок, проточек и другие размеры, связанные с обработкой детали.
При выполнении эскиза следует помнить:
1) Изображение без размеров даст только представление о форме детали. Для суждения о дей-ствительных размерах детали при их изготовлении пользуются исключительно цифровыми размерами, нанесенными на чертеже.
2) Обязательно нанесение размера только один раз на одном из изображений, именно на том, где этот размер наиболее нагляден.
3) Для нанесения размеров следует рационально использовать поле эскиза. Расстояние от раз-мерной линии до контура детали должно быть не более 10мм.
4) Пересечение размерных и выносных линий не допускается. Поэтому больший размер ставит-ся дальше меньшего от контура изображения. Размеры, относящиеся к внешним очертани-ям детали целесообразно сгруппировать на виде, а внутренних очертаний - на разрезе.
5) Не следует наносить размеры на чертеже в виде замкнутой цепочки.
6) Не следует наносить вперемешку размеры, относящиеся к наружным и внутренним поверх-ностям детали.
7) При нанесении размеров тел вращения следует указывать размер диаметра, а не радиуса, сопровождая его знаком . Знак R ставится там, где в действительности имеется лишь часть поверхности вращения (например: радиус закругления).
8) Размеры, обозначающие резьбу, следует наносить в соответствии с указаниями ГОСТ 2.307-68.
9) Размеры конических фасок с углом 45° - 30° ставятся в соответствии с ГОСТ 2.307-68 (рис.1).
10) При простановке размеров на деталях сложной формы допускается ставить размеры, мысленно расчленяя деталь на простейшие геометрические формы (цилиндр, конус, сфера, призма и т.д.)и их несложные сочетания. После расчленения указывают размеры каждого элемента детали, не забывая ставить габаритные и разметочные размеры детали в целом.
ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ЭСКИЗОВ
Полученные путем обмера числа надписываются в соответствующих местах над размерными линиями согласно ГОСТ 2.304-81. Высота цифр для размерных чисел - 3,5мм. После того, как вписаны размерные числа, проставлена резьба, эскиз следует обвести. Обводка эскиза производится мягким карандашом (ТМ, М) с соблюдением толщины линий обводки чертежа по ГОСТ 2.303-68. Затем окончательно оформляют и заполняют основную надпись. Надписи в чертеже выполняются только стандартным шрифтом.
Окончательно оформленный эскиз необходимо тщательно проверить исполнителю и, только после этого, предъявить на подпись преподавателю.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ «СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ»
Выполнение сборочного чертежа и чертежей деталей - основные графические работы курса инженерной графики. Выполнение этих работ является первым этапом подготовки студентов к последующим инженерным дисциплинам, таким, как: техническая механика, процессы и аппараты, и к выполнению курсовых проектов по всем инженерным кафедрам.
Данная работа ставит своей целью:
1) Научить студента выполнять сборочный чертеж сборочной единицы с натуры.
2) Подготовить студента к чтению сборочных чертежей.
Сборочный чертеж - документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие сведения, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. На сборочном чертеже приводятся номера позиций составных частей изделия, некоторые размеры, указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных) и других.
Сборочный чертеж необходим как для ясного представления о сборочной единице в целом, ее работе, так и для определения местоположения каждой детали, ее назначении, характере соединения с другими деталями. Сборочный чертеж служит как для сборки и монтажа сборочной единицы.
СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
В современной технике применяется множество разнообразных по конструкции и назначению сборочных единиц.
Сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии - изготовителе с помощью сборочных операций (свинчивания, сварки, клепки и т.д.).
В связи с тем, что в дальнейшем студенты на кафедре знакомятся со сборочными единицами, которые устанавливаются на трубопроводах (трубопроводная арматура - вентиль, краны, задвижки, клапаны), мы переходим к рассмотрению правил выполнения чертежей этих сборочных единиц. Во многих видах трубопроводной арматуры имеются устройства, аналогичные по назначению и по конструкции.
Рассмотрим эти устройства и правила их изображения на чертеже.
Уплотнительные устройства (сальниковые устройства)
Сальниковые устройства предназначены для обеспечения герметичности при соединении двух движущихся деталей сборочной единицы. Эти устройства встречаются в таких изделиях как вентили, задвижки, пробковые краны и др.
Н
а рис.3 показана конструкция сальникового устройства с накидной гайкой. В верхней части штуцера 2
имеется цилиндрическое расширение проходного отверстия для шпинделя 5,
называемого сальниковой камерой. Дно сальниковой камеры может быть коническим или плоским. В последнем случае на дно сальниковой камеры кладется кольцо поднабивочное 3,
имеющее коническую поверхность на своем торце, обращенном к набивке 8.
Рис.3 Рис.4
Кольцо поднабивочное препятствует попаданию набивки в резьбу, соединяющую шпиндель 5 и штуцер 2.
Сальниковая камера плотно заполняется набивкой 8,
изготовляемой из мягких материалов (асбестовый шнур, пенька, пакля и т.п.). На шпиндель 5
свободно надевается втулка сальниковая 4,
имеющая на нижней, соприкасающейся с набивкой, части коническую поверхность. На сальниковую втулку нажимает гайка накидная 6, соединяющаяся резьбой с крышкой 2
корпуса. При завинчивании гайки накидной втулка сальниковая опускается и давит на набивку 8
и уплотняет ее. Наличие конических поверхностей на цилиндрическом конце втулки сальниковой и на кольце поднабивочном 3
(угол при вершине конуса 120°) заставляет набивку перемещаться к шпинделю, плотно прижиматься к нему и предотвращать проход рабочей среды через зазоры в соединении шпинделя и штуцера.
На рис.4 показана конструкция сальникового устройства, в котором роль втулки сальниковой и гайки накидной играет одна деталь - втулка резьбовая 4, нажимающая на набивку 8 и соединяющаяся с крышкой 2 с помощью резьбы.
Н
а рис.5 показана конструкция сальникового устройства с закладными болтами. Сальниковая втулка 4
уплотняет набивку при завинчивании гаек 6
и двух болтов 5.
Головка этих болтов имеет Т-образную форму и закладывается в углубление на выступах корпуса 1.
Рис.5
На сборочном чертеже условность при изображении сальниковых уплотнений заключается в том, что втулку сальниковую или резьбовую вычерчивают в верхнем поднятом положении. Набивка при этом полностью заполняет сальниковую камеру.
Для обеспечения герметичности резьбового соединения крышки 2 и корпуса 1 применяется прокладка 7, выполненная в виде цилиндрического кольца из резины, кожи или технического картона. Если прокладка имеет толщину менее 2мм, то на чертеже в разрезе по ГОСТ 2.306-68 ее допускается зачернять.
ТИПОВЫЕ КРЕПЛЕНИЯ КЛАПАНА
Клапан крепится на шпинделе так, что соединение было прочным, с другой стороны клапан должен свободно вращаться. При таком соединении клапан самоцентрируется и плотно закрывает отверстие для прохода рабочей среды.
Существуют различные конструкции крепления клапана и шпинделя. При креплении клапана на головке шпинделя необходимо обеспечить свободные поворот и небольшое осевое перемещение, т.е. шпиндель закрепляется в клапане с зазором. Для вентиля малых проходов (до 50 мм) могут быть применены крепления при помощи обжима клапана (рис.6), кольца и проволоки (рис.7), проволочной скобы (рис.8).
Крепление клапана на шпинделе
Соединение при помощи «обжима»
После того, как головка шпинделя вставлена в гнездо клапана 2, стенки его обжимаются (рис.6).
Соединение при помощи закатки проволоки
Конец проволоки 3
вставляется в отверстие в шпинделе 1
через прорезь в верхней цилиндрической части клапана 2.
При вращении шпинделя свободный конец проволоки заполнит кольцевые проточки в стенке клапана на шпинделе. При таком креплении клапан у
держивается на шпинделе и имеет возможность вращаться (рис.7).
Рис.6 Рис.7
Соединение при помощи скобы
Проволочная скоба 3 пропускается через два отверстия в верхней цилиндрической части клапана 2, проходит внутри по кольцевой проточке шпинделя и этим удерживается клапан на шпинделе (рис.8). Клапан свободно вращается и имеет небольшое перемещение.
Соединение при помощи резьбовой втулки
Этот способ крепления клапана на шпинделе применяется при проходном диаметре свыше 55 мм. Конец шпинделя 1, имеющий цилиндрический выступ со сферическим окончанием свободно вставляется в отверстие клапана 3. Резьбовая втулка 2 одевается на шпиндель с противоположного конца, ввинчивается в резьбовое отверстие клапана (рис.9). Для того, чтобы втулка резьбовая не отвинчивалась, применяется стопорная шайба 4, один конец которой закрепляется на корпус клапана (отгибается), а другой закрепляется на втулку резьбовую.
Крепление клапана в шпинделе
При креплении клапана в отверстии нижнего конца шпинделя необходимо предусмотреть небольшое осевое перемещение и свободный поворот клапана, т.е. клапан в шпинделе закрепляется с зазором. Такие клапаны встречаются при малых диаметрах проходного отверстия вентиля или водопроводных кранах (рис.10). Клапан вставляется в отверстие нижнего конца шпинделя и обжимается так, чтобы он не выпал и свободно вращался.
Крепление уплотнительного кольца на клапане
Уплотнительное кольцо 2
на клапане обеспечивает герметичность при перекрытии проходного отверстия в корпусе (рис.11). Крепление уплотнительного кольца 3
на клапане 1
осуществляется при помощи шайбы 3
и гайки 4.
Мягкие уплотнительные кольца изготавливаются из резины, кожи, эбонита; твердые - из бронзы Бр ОЦС8-4-3.
Рис.8 Рис.9
Рис.10 Рис.11
Маховики
Маховик - это деталь, с помощью которой приводится во вращательное движение шпиндель вентиля, крана, задвижки. Наиболее распространенная конструкция маховика по ГОСТ 5260-75 представлена на рис.12.
Размеры стандартных маховиков приведены в таблице.
| D | Ступица | Спица | Обод |
||||||||
| S | H | d 1 | d 2 | h | b | R 3 | b 1 | R | R 1 | R 2 |
|
| 50 | 6;7 | 10 | 14 | 18 | 6 | 5 | 2 | 5 | 18 | 9 | 3 |
| 65 | 6;7 | 19 | 16 | 20 | 7 | 6 | 2 | 5 | 22 | 10 | 3 |
| 80 | 7;9 | 12 | 18 | 22 | 10 | 6 | 2 | 6 | 26 | 12 | 3 |
| 100 | 9;11 | 14 | 22 | 28 | 11 | 7 | 2,5 | 7 | 30 | 12 | 3 |
D
- диаметр маховика S - сторона квадратного отверстия маховика.
Способы крепления маховиков на шпинделе показаны на рис. 13 (а, б, в)
а) б) в)
А) Крепление маховика 2 с квадратным призматическим отверстием при помощи расклепки шпинделя 1 (для арматуры малых проходов).
б) Крепление маховика 2 при помощи винта 5 с шайбой 4 (отверстие квадратное призматическое).
В) Крепление маховика 2 с пирамидальным отверстием при помощи гайки 3 с шайбой 4.
Последовательность выполнения сборочного чертежа:
1. Изучение сборочной единицы.
2. Выполнение структурной схемы сборочной единицы.
3. Выполнение эскизов деталей сборочной единицы.
4. Составление спецификации.
5. Выполнение сборочного чертежа.
Рассмотрим ход выполнения задания на примере составления сборочного чертежа вентиля.
Изучение сборочной единицы
Каждый студент получает сборочную единицу. Необходимо ознакомиться с назначением данного изделия, принципом его работы, порядком сборки и разборки.
Кроме этого необходимо выяснить:
А) название, назначение, устройство каждой детали сборочной единиц, материал, из которого изготовлены детали;
б) способы соединения деталей, при этом выделить на деталях сопряженные поверхности - поверхности, по которым детали соприкасаются со смежными, соседними деталями;
В) способ присоединения сборочной единицы при ее установке для эксплуатации.
После этого выполняются эскизы деталей.
Сборочную единицу нужно разобрать на составные части, которые можно разделить на следующие группы:
а)Детали данной сборочной единицы - это все оригинальные детали. На них необходимо выполнить эскизы (рис.15-22).
б) В сборке имеются неразъемные соединения деталей типа «шпиндель - клапан». В этом случае нужно выполнить отдельные эскизы на детали, составляющие неразъемные соединения (рис.15, 16). Затем по этим эскизам выполняется эскиз данного неразъемного соединения в собранном виде (рис.14). Выполняется этот эскиз как сборочный чертеж: указываются номера позиций деталей, проставляются габаритные присоединительные и эксплуатационные размеры, составляется спецификация.
В) На стандартные детали, такие как гайки, шайбы болты, шпильки и т.д., эскизы не выполняются.
Г) Материалы (рис.31 поз. 12 «шнур пеньковый»).
Составление спецификации
Спецификацией называется таблица, содержащая перечень всех составных частей, входящих в данное изделие.
Спецификацию, как правило, составляют на отдельных листах формата А4 (рис.23,24), но если сборочный чертеж выполняется на формате А4, то спецификацию можно поместить на этом же листе над основной надписью (рис.14). Согласно ГОСТ 2.104-68 первый лист спецификации выполняется с основной надписью по «форме 2» (рис.23), все последующие листы имеют основную надпись по «форме 2а» (рис.24). Если спецификация выполнена на одном листе со сборочным чертежом, основная надпись составляется по «форме I». Размеры основных надписей по «форме I», «форме 2» и «форме 2а» и правила их заполнения показаны на рис.25. Размеры граф спецификации см. рис.26.
Спецификация состоит из разделов, которые располагают в следующей последователь-ности: «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы», «Комплекты» (рис.23,24).
В разделе «Документация» содержится перечень документов, например: «Сборочный чертеж», «Структурная схема».
В разделе «Сборочные единицы» указывается перечень всех сборочных единиц, входящих в изделие, например, «Шпиндель - клапан».
Р
ис.25 Размеры основных надписей: а - форма 1; б - форма 2; в - форма 2а
Рис.26 Размеры спецификации
Раздел «Детали» содержит перечень всех деталей, входящих в сборочные единицы (перечень деталей, входящих в сборочную единицу, указывается в спецификацию на данную сборочную единицу см. рис.21).
В разделе «Стандартные изделия» перечисляются все стандартные детали, использу-емые в данном узле, например, шайба, винт и т.д.. с указанием размера и соответствующего ГОСТа, взятого по справочнику Поповой Н.Г., Алексеева С.Ю. «Машиностроительное черчение». Справочник.
В разделе «Материалы» записываются различные материалы, используемые в данном изделии, например, пенька, проволока и т.д.
Заполнение граф спецификации производится в соответствии с ГОСТ 2.108-68 следующим образом.
В графе «Форматы», на которых выполнены документы: сборочный чертеж выполняется на формате А2; эскиз детали - на формате А4 или A3. Если документ выполняется на нескольких форматах, то в графе проставляют звездочку (*), а в графе «Примечания» перечисляются все форматы. В разделе «Стандартные изделия» и «Материалы» графу «Форматы» не заполняют.
В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится позиция составной части (при разбивке поля чертежа на зоны по ГОСТ 2.104-68). Эту графу в учебных чертежах не заполняют.
В графе «Поз» (позиция) представляют порядковые номера составных частей, указанных на сборочном чертеже. В разделе «Документация» графу «Поз» не заполняют.
В графе «Обозначения» в разделе «Документация» указывают обозначение документов, в которые записывают по ГОСТ 2.201-80.
Сборочный чертеж имеет обозначение с шифром СБ.
В разделах «Стандартные изделия» и «Материалы» графу «Обозначения» не заполняют.
После каждого раздела пропускается одна или несколько строк. Названия разделов: «Документация», «Сборочная единица», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы» подчеркиваются тонкой линией.
В графе «Наименования» указывают:
1) в разделе «Документация» пишется только наименование документа специфицируемого изделия, например, «Сборочный чертеж».
2) в разделе «Сборочные единицы» и «Детали» пишется наименование изделия в соответствии с основной надписью на эскизе, например, «Шпиндель - клапан», «Крышка», «Втулка» и т.д. Рекомендуется давать наименование одним словом, а если оно состоит из нескольких слов, то на первое место ставят имя существительное, например, «Втулка сальниковая». На детали, на которые не выпущены чертежи (БЧ), указывают наименование, необходимые размеры для их изготовления. В графе «Примечание» пишется вид материала. Например, в графе «Формат» пишется «БЧ» (без чертежа), в графе «Наименование» пишется «Прокладка», 80/ 60. S = 2, в графе «Примечание» указывается «Технический картон» (рис.23, Прокладка).
3) В разделе «Стандартные изделия» указывают наименование и обозначения изделия с указанием стандарта, например. «Гайка М 8 ГОСТ 5915-70». «Шайба 8 ГОСТ 11371-78», Болт М 12 70. ГОСТ 7805-70.
4) в разделе «Материалы» пишется наименование материалов, применяемых в специфицированном изделии, например, для герметизации изделия в сальниковом уплотнении применяется «Шнур пеньковый» (наименование). В графе «Примечание» пишется 0,05 кг., т.е. количество данного материала.
В графе «Кол» (количество) указывают количество составных частей специфициру-емых изделий, например «Корпус» - «1». В разделе «Документация» графу не заполняют.
В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения, относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, материалам и документам. Например, для деталей, на которые не выполняется чертеж (БЧ), записывают массу и материал.
Выполненные эскизы и спецификацию нужно сброшюровать, расположить их в следующей последовательности: структурная схема; спецификация; эскиз сборочной единицы, входящий в изделие (рис.14); эскизы детали этой сборочной единицы (рис. 15,16) и далее остальные эскизы деталей по порядку номеров, под которыми они записаны в спецификации (рис.7-22).
Выполнение сборочного чертежа
Прежде чем приступить к вычерчиванию сборочного чертежа, необходимо решить следующие вопросы:
1) Определить, сколько изображений данного изделия нужно выполнить, и какие это будут изображения. При этом нужно руководствоваться тем правилом, что количество изображений, видов, разрезов, сечений, выносных элементов должно быть наименьшим, но достаточным для того, чтобы можно было по чертежу полностью выяснить устройство сборочной единицы. На чертеже необходимо показать все детали, которые входят в данное изделие и как они соединяются между собой. Очень важно для всей дальнейшей работы решить, какое изображение будет главным на чертеже. Главное изображение должно дать наиболее представление об изделии, выявить основные взаимосвязи деталей между собой. Главное изображение может быть полным фронтальным разрезом, если корпус изделия несимметричная деталь, и может быть соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет собственную плоскость симметрии.
2) Определить габаритные размеры сборочной единицы. Для этого необходимо собрать изделие, измерить ее длинуL, и ширинуВ, высоту Н.
Поэтапное выполнение сборочного чертежа вентиля
1 этап
Выбрав масштаб и количество изображений сборочной единицы, приступают к компоновке чертежа. Все построения выполняются тонкими линиями. На формате проводится рамка и отмечается место для основной надписи. Основная надпись по «Форме I». Расстояние между изображениями должно быть таким, чтобы оставалось достаточно места для простановки размеров, номеров позиций, надписей. Проводят оси симметрии сборочной единицы по основной базовой детали (как правило, корпусной).
2 этап (рис. 27)
Тонкими линиями наносят видимые контуры главной, основной детали (корпус вентиля рис.18) на всех изображениях одновременно. Корпус - самая нижняя деталь в сборочной единице и вычерчивается на главном изображении и виде слева - внизу.
3 этап (рис. 28)
а) Вычерчивается крышка (см. эскиз штуцера рис. 17). Она находится в резьбовом соединении с корпусом. Для обеспечения герметичности соединения корпуса - штуцер между верхней плоскостью корпуса и нижней плоскостью буртика штуцера располагается прокладка толщиной 2-3 мм.
б) Вычерчивается клапан (см. эскиз клапана рис. 16), который устанавливается в проходное отверстие внутри корпуса. Кольцо уплотнительное (рис. 22) надевается на шпенек в нижней части клапана и своей плоской торцевой поверхностью опирается на цилиндрический выступ корпуса, плотно перекрывая проходное отверстие.
Следует помнить, что клапанные устройства двигателей, насосов, вентилей и диски задвижек изображают в положении «закрыто» для перемещения рабочей среды. Пробки пробковых кранов трубопроводов на чертеже изделия в положении «открыто» для движения среды.
4 этап
А) Вычерчивается шпиндель (см. эскиз шпинделя рис.15). Он вставляется с зазором в цилиндрическое отверстие клапана, и последний обжимается по верхней конической кромке так, что шпиндель неразъемно соединяется с клапаном (рис.14). Нижняя цилиндрическая часть шпинделя заканчивается сферой, которая упирается в дно отверстия клапана.
В средней части шпиндель имеет участок резьбовой поверхности, который ввинчивается в резьбовое отверстие в штуцере. Верхняя цилиндрическая часть шпинделя заканчивается призмой с квадратным сечением, предназначенным для посадки маховика.
б) В верхней части штуцера имеется цилиндрическое углубление для сальниковой набивки. На дно отверстия кладется кольцо поднабивочное (рис.21) для того, чтобы набивка сальниковая не проникала в резьбовое отверстие штуцера.
5 этап (рис.30)
а) Втулка сальниковая (рис.20) вставляется в верхнее цилиндрическое углубление штуцера не более чем на 2-3 мм, т.е. вычерчивается в верхнем положении. При этом все пространство сальниковой камеры заполняет сальниковая набивка, плотно прилегающая к цилиндрической части шпинделя и к стенкам цилиндрического отверстия крышки. За счет этого обеспечивается герметичность сборочной единицы. Втулка сальниковая и кольцо поднабивочное имеют зазор со шпинделем.
6 ) Вычерчивается гайка накидная (рис.19), находящаяся в резьбовом соединении со штуцером и обеспечивающая поджим втулки сальниковой, нажимая на ее верхнюю плоскость.
в) На квадратную головку шпинделя надевается маховик и закрепляется при помощи винта с шайбой. Ступица маховика по высоте немного больше (на 2-3 мм), чем высота квадратной головки шпинделя (рис.136).
Изображение маховика и деталей, крепящих его на шпинделе, допускается на виде слева не вычерчивать. В этом случае изображение сопровождается надписью по типу «Поз.9,10,11 не показа-ны», которая подчеркивается тонкой линией (рис.31).
6 этап (рис.31)
а) Штриховка
При нанесении штриховки руководствуются ГОСТом 2.306-68.
Для разрезов и сечений одной и той же детали, изображенной на нескольких видах, следует выполнить штриховку с наклоном штриховых линий в одну и ту же сторону и с такими же равными расстояниями между штрихами.
При стыке двух деталей на разрезе наклон линий штриховки следует брать для одной детали вправо, а для другой влево.
Если в разрезе соприкасаются три или более деталей, то разнообразить штриховку можно уменьшением расстояний межу линиями штриховки, не меняя угла наклона, который во всех случаях должен сохраняться равным 45°; или сдвигом одной детали по отношению к другой при одинаковом расстоянии между линиями штриховки.
б) Номера позиций
На сборочном чертеже все детали нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Номера позиций проставляют на полках линий выносок, проводимых от изображений деталей изделия.
Номера позиций проставляют на полочках выносок, проведенных параллельно основной надписи чертежа вне контура изображений, и группируются полочки в колонку друг под другом или в строчку по горизонтали на одной линии.
Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже (рекомендуется размер шрифта 7).
Полочку или линию-выноску проводят тонкой сплошной линией и заканчивают точкой, которая ставится на изображение данной детали. У зачерненных изделий (узкие детали до 2 мм толщиной в разрезе зачернены) точка заменяется стрелкой как указано на рис.31.
Линии выноски не должны пересекаться между собой, не должны быта параллельными линии штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному полю чертежа) и не должны пересекать размерные линии.
Допускается делать общую линию - выноску для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (см. рис.31 поз.10, II): винт, шайба для маховика.
в)Размеры
В соответствии с ГОСТ 2.109-73 на сборочных чертежах наносятся следующие размеры: габаритные, установочные, присоединительные, эксплуатационные.
Габаритные размеры - высота, длина, ширина изделия в сборе. В изделиях, имеющих наружные перемещающиеся части, необходимо указывать размеры, соответствующие крайним положениям этих перемещений.
Установочные размеры - размеры, необходимые для установки изделия на рабочем месте.
Присоединительные размеры - размеры, характеризующие величины элементов, при помощи которых данное изделие присоединяется к другому изделию в процессе работы.
Эксплуатационные размеры - размеры, характеризующие эксплуатационные показатели сборочной единицы (диаметр проходного отверстия, определяющий их пропускную способность d).
г)
Проверить чертеж, исправить ошибки и неточности и обвести его карандашом марки ТМ. Толщина линии видимого контура должна быть равной S
(0,8 - 1 мм), линии невидимого контура - S/2.
Толщина выносных, размерных, осевых, штриховка в разрезе и других линий должна быть S/2
-
S/3
и обводиться карандашом марки Т.
При завершении работы необходимо выполнить надписи над изображениями, заполнить основную надпись.
Елена Петровна Аристова
Начертательная геометрия. Инженерная графика. Резьбы и резьбовые соединения.
Методические указания для выполнения расчетно-графической работы для студентов всех специальностей
Подписано к печати.
Федеральное агентство по образованию
Сарапульский политехнический институт (филиал)
Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Ижевский государственный технический университет»
Кафедра «ТММСиИ»
Методические указания
к заданию по инженерной графике
«Сборочные чертежи»
Сарапул, 2006 г.
Цель задания…………………………………………………………. | |
Назначение и место сборочных чертежей в процессе разработки конструкторской документации………….. | |
Порядок чтения чертежей общего вида и сборочных чертежей……………………………………………………………….. | |
Выполнение изображений……………………............................. | |
Упрощения, допускаемые на сборочных чертежах…. | |
Разрезы на сборочных чертежах……………………………... | |
Размеры на сборочных чертежах…………………………….. | |
Размеры, подлежащие выполнению по данному чертежу……...... | |
Обозначение полей допусков по группам…………………………. | |
Выбор и назначение допусков и посадок…….................. | |
Методы подобия…………………………………………………….. | |
Расчетный метод…………………………………………………….. | |
Пример………………………………………………………………. | |
Нанесение номеров позиций, заполнение спецификации, основной надписи……………………..…. | |
Порядок работы над заданием………………………………. | |
Контрольные вопросы…………………………………………… | |
Список использованной литературы…………………………. |
Пособие предназначено для студентов, работающих над заданием «Сборочные чертежи», и содержит указания по его выполнению.
Цель задания
Целью настоящего задания является закрепление и углубление знаний по выполнению чертежей сборочных единиц, изучение упрощений, допускаемых стандартами ЕСКД.
2. Объем и содержание задания
Задание заключается в выполнении сборочного чертежа изделия с необходимыми размерами, номерами позиций и другими данными (при необходимости). Спецификация выполняется в соответствии с ГОСТ 2.108-68 на отдельных листах формата А4.
Сборочные чертежи выполняются на основании чертежей общих видов, выдаваемых студентам.
Назначение и место сборочных чертежей в процессе разработки конструкторской документации
Сборочные чертежи относятся к рабочей документации, на основании которой организуется изготовление изделий. По сборочному чертежу осуществляется процесс сборки изделия и его контроля. Поэтому иногда называют технологическим чертежом сборочной единицы в отличие от конструктивного чертежа – чертежа общего вида.
4. Порядок чтения чертежей общего вида и сборочных чертежей
1. По наименованию сборочной единицы в основной надписи составить представление о ее назначении и принципе работы. Чертежи общего вида могут сопровождаться схемой и кратким описанием устройства и работы сборочной единицы, которые необходимо внимательно прочитать.
2. Рассмотреть, пользуясь специфика-цией, изображения каждой детали. Для этого выясняют по спецификации назва-ние первой детали и другие относящиеся к ней данные. Находят изображения дета-ли по обозначению ее позиции. Определя-ют форму детали, сопоставляя все ее изо-бражения, данные на чертеже. Так посту-пают последовательно со всеми деталями.
По названию детали можно быстрее выделить ее изображения на чертеже. Например, прочитав Болт, Штифт, Втулка, Гайка, вы уже представляете их форму.
3. Установить, какие изображения (ви-ды, разрезы, сечения) даны на чертеже. В результате их сопоставления создается общее представление о форме и устройст-ве изделия.
4. Определить, как соединяются между собой детали (с помощью резьбы, шпонки, штифта, сварки, клепки и т. п.). Выяснить, как перемещаются во время работы под-вижные части изделия.
5. Уяснить другие данные, приведенные на чертеже (размеры, технические требо-вания и т. д.).
6. Определить, какими способами и в какой последовательности производит-ся сборка и какая обработка необходима в процессе сборки.
В соответствии с ГОСТ 2.109-73 «Основные требования к чертежам» сборочный чертеж должен содержать изображение сборочной единицы, дающие представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающие возможность осуществления сборки и контроля изделия. Исходя из этого, при выполнении данного задания изображение необходимо выполнять с такой степенью полноты, чтобы все детали, входящие в сборочную единицу, хотя бы на одной проекции были показаны. При этом конфигурация деталей может быть полностью не раскрыта. Следует обращать особое внимание на изображение тех элементов деталей, которые обеспечивают взаимную связь. В случае необходимости выполняют разрезы, сечения, дополнительные виды, раскрывающие характер соединения деталей.
На сборочном чертеже должны быть нанесены необходимые размеры, номера позиций составных частей, указаны основные характеристики изделия (при необходимости). Неотъемлемой частью сборочного чертежа является спецификация.
6. Выполнение изображений
6.1. На сборочном чертеже расположение изделия должно соответствовать положению, занимаемому в процессе сборки. При этом главное изображение должно давать наибольшую часть информации.
6.2. Перемещающиеся части изделия (рис. 1.) изображают в крайнем или промежуточном положении тонкими штрихпунктирными линиями с двумя точками с размерами, характеризующими эти положения.
7 . Упрощения, допускаемые на сборочных чертежах
При выполнении данного задания необходимо использовать все упрощения, допускаемые стандартами ЕСКД для сборочных чертежей. Главными из них являются следующие.
7.1. По ГОСТ 2.109-73.
7.1.1. Не показываются на чертеже фаски, скругления, проточки, углубления, накатки, насечки и другие мелкие элементы.
7.1.2. Не показываются зазоры между стержнем и отверстием (например, между болтом, шпилькой и отверстием, в которое они входят).
7.1.3. Не изображаются крышки, кожухи, если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают надпись: «Крышка не показана» или «Крышка поз.3 не показана».
7.1.4. Изделия, изготовленные из прозрачного материала, изображают как непрозрачные.
7.1.5. Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают только до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (рис. 2).
Рис. 2 Рис. 3
7.1.6. Сварное, паяное, клееное и тому подобное изделие из однородного материала в сборке с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело (в одну сторону), изображая границы между деталями сварного изделия сплошными основными линиями (рис. 3).
7.1.7. Не показываются видимые составные части изделий или их элементы, расположенные за сеткой.
7.1.8. Разрешается совмещать разрез с видом даже в том случае, когда симметричной является только часть сборочной единицы.
7.2. По ГОСТ 2.315-68.
7.2.1. Все крепежные детали изображаются упрощенно.
7.2.2. Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений, то крепежные детали, входящие в это соединение, следует показывать в одном – двух местах каждого соединения, а в остальных – центровыми или осевыми линиями (рис. 4).
Рис. 4 Рис. 5
7.2.3. Если на чертеже имеется несколько групп крепежных деталей различных по типам и размерам, то вместо нанесения повторяющихся номеров позиций рекомендуется одинаковые крепежные детали обозначать условными знаками, а номер позиции наносить только один раз (рис. 5).
7.2.4. Шлицы на головках крепежных деталей следует изображать одной сплошной линией, на одном виде по оси крепежной детали, а на другом – под углом 45º к рамке чертежа (рис. 6).
Рис. 6 Рис. 7
7.3. По ГОСТ 2.420-69.
Подшипники качения показываются условно, в виде прямоугольников с диагоналями, выполненными сплошными тонкими линиями (рис. 7).
7.4. По ГОСТ 2.305-68.
7.4.1. Если предмет имеет несколько одинаковых элементов, то на изображении этого предмета полностью показывают один – два таких элемента, а остальные элементы показывают упрощенно или условно (рис. 8).
Рис. 8 Рис. 9 Рис. 10
7.4.2. Гайки и шайбы, попавшие в разрез, показываются нерассеченными.
7.4.3. На чертежах предметов со сплошной сеткой, накаткой т.д. допускается изображать и элементы частично (рис. 9.).
7.4.4. Допускается изображать в разрезе отверстия, расположенные на круглом фланце, когда они не попадают в секущую плоскость (рис. 10).
8. Разрезы на сборочных чертежах
Форма изделий обычно такова, что на сборочных чертежах наряду с видами ши-роко используются сечения и особенно разрезы.
Графические обозначения различных материалов в сечениях используются и на сборочных чертежах. По ним можно ориентировочно определить материал, из которого изго-товлена составная часть изделия.
Когда в разрез попадают три и более смежных деталей, то изменяют расстоя-ние между линиями штриховки на изоб-ражениях соседних деталей (рис. 10, а) или сдвигают линии штриховки (рис. 11, 6). Большее расстояние оставляют для более крупных деталей.
Узкие площади сечений, ширина кото-рых на чертеже равна 2 мм или менее, показывают зачерненными (рис. 11, в).
При выполнении разрезов на сборочных чертежах действует правило, по которому сплошные (не имеющие пустот) детали - валы, оси, пальцы, штыри, ручки, шпонки, винты, заклепки и т. п. - показывают в разрезах нерассеченными и не заштри-ховывают, если разрезы являются для них продольными. Если же секущая плоскость направлена поперек оси или длинного реб-ра, то эти детали изображаются разре-занными и штрихуются на общих основа-ниях. Показывают нерассеченными на сборочных чертежах шарики, крепежные гайки и шайбы под них.
Если в сплошных деталях, которые по-казаны нерассеченными, имеется неболь-шое углубление, то чтобы его выявить, применяют местный разрез. Так же поступают, чтобы показать про-филь резьбы.
9. Размеры на сборочных чертежах
На сборочных чертежах, как правило, не наносят размеров входящих в изделие деталей, потому что они на сборку подают-ся обычно в готовом виде и, следователь-но, их размеры здесь не нужны.
На сборочных чертежах наносят лишь следующие группы размеров:
исполнительные, т. е. подлежащие вы-полнению по данному чертежу; справоч-ные, к которым относятся установочные, присоединительные, габаритные и эксплуа-тационные.
Установочные и присоедини-тельные размеры должны обеспечить установку и закрепление всего изделия на месте его работы.
Габаритные размеры опреде-ляют общую длину, ширину и высоту изде-лия. Если какой-либо из этих размеров изделия имеет переменное значение, то на чертеже наносятся два крайних значения данного размера.
Эксплуатационные размеры определя-ют производственную характеристику из-делия.
Установочные, присоединительные, га-баритные и эксплуатационные размеры считаются для сборочных чертежей спра-вочными, так как не подлежат выпол-нению по данному чертежу, что оговаривается со-ответствующей записью над основной надписью сборочного чертежа.
9.1. Размеры, подлежащие выполнению по данному чертежу
Размеры и предельные отклонения, подлежащие выполнению по данному чертежу, проставляют в тех слу-чаях, когда чертеж предусматривает ра-боты в процессе сборки или после ее окончания: совместное сверление и раз-вертывание под штифты, сверление и на-резание резьбы под винты, шпильки и дру-гие крепежные изделия, совместное рас-тачивание, шлифование, притирка и т. п.
На сборочном чертеже могут быть про-ставлены размеры с предельными откло-нениями для окончательной обработки в процессе сборки или после нее.
К числу размеров, определяющих ха-рактер сопряжения, относятся номиналь-ные размеры соединяемых деталей с обозначением допусков и посадок в виде дроби, например Ø 30 
. В числителе дробного обозначения указывают число-вые величины или буквенное обозначение предельных отклонений отверстия, а в зна-менателе - числовые значения или бук-венное обозначение предельных отклоне-ний вала.
9.2. Обозначение полей допусков по группам
Таблица 1
Посадки с зазором | Переходные посадки | Посадки с натягом |
|
Отверстия | A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H | P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC |
|
A, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h | p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc |
||
Уменьшение зазора | Зазор или натяг | Увеличение натяга |
10. Выбор и назначение допусков и посадок
В конструкторской практике применяются в основном методы выбора допусков и посадок приве-денные ниже.
10.1. Методы подобия
Он заключает-ся в том, что конструктор отыски-вает в однотипных или других ма-шинах, ранее сконструированных и оправданных себя в эксплуата-ции, случаи применения состав-ных частей (сборочных единиц), подобных проектируемой, и по аналогии назначает допуски и по-садки.
10.2. Расчетный метод
Этот метод требует согласования квалитетов, допусков и посадок при проектировании машин и других изделий с расчетными величинами.
При выборе и назначении допусков и посадок конструктор всегда исхо-дит из того, что изготовление деталей по квалитету, соответствующему большей точности, т. е. с малым допуском, связано с повышением себесто-имости из-за больших трудовых и материальных затрат на оборудование, приспособления, инструмент и контроль. Но при этом обеспечиваются вы-сокая точность сопряжений, высокие эксплуатационные показатели изде-лия в целом.
Изготовление деталей по квалитетам с расширенными допусками про-ще, не требует точного оборудования и отделочных технологических про-цессов, однако точность сопряжений и, следовательно, долговечность ма-шин снижены.
Таким образом, перед конструкторами всегда стоит задача - рационально, на основе технико-экономических расчетов, разрешать противоречия между эксплуатационными требованиями и технологическими возможностями, ис-ходя в первую очередь из выполнения эксплуатационных требований.
В учебной практике, видимо, проще пользоваться методом подобия. Вместе с тем при необходимости уточнений следует уметь обращаться к справочным таблицам стандартных величин допусков и предельных от-клонений.
10.3. Пример
Предположим, что в период выполняемой вами ра-боты возникла необходимость уточнить характер соединения двух дета-лей и назначить для каждой рациональный допуск. Вначале следует установить, какая из трех групп посадок необходима для выполнения данным соединением рабочей функции. При этом надо учи-тывать, что каждое последующее буквенное обозначение основного откло-нения зазора и натяга означает соответственно уменьшение зазора и уве-личение натяга.
Теперь обратимся к ГОСТ 25347-82. По содержащейся в нем таблице «Ре-комендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм » выбираем для данного сочленения двух деталей посадку, напри-мер, k 6. Выдержка из указанной таблицы стандарта приведена в табл. 2.
Из табл. 1 видно, что допуски для отверстий рекомендуется брать на квалитет больше, так как отверстие труднее обработать и измерить. Как, уже указывалось, с увеличением квалитета величина допуска становится больше.
Таблица 2
Основное отклонение отверстия | Основные отклонения валов |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
||||
Примечание : - предпочтительные посадки.
Далее, пользуясь этим же стандартом, обращаемся к таблице полей допус-ков 7-го квалитета. Предположим, что необходимо сочленить вал с отверсти-ем диаметром Ø36 мм.
По таблице определяем величину предельных отклоне-ний для отверстия с полем допуска H
7.
В интервале размеров от 30 до 40 лиг устанавливаем следующие значения предельных отклонений: 
мкм
.
Для вала с полем допуска к
6
по 6-му квалитету значение предельных отклонений равно: 
мкм.
Теперь на эскизе или чертеже детали с отверстием пишем Ø36 +0,025 мм;
на эскизе или чертеже вала - Ø36
мм
. При необходимо-сти подсчитать величину допуска можно пользоваться рекомендациями, ука-занными выше. Выдержка из стандарта приведена в табл. 3.
На рис. 12. приведены примеры простановки полей допусков (I) и посадок (II) на чертежах.
Таблица 3
Интервалы размеров, мм | Квалитет 6 | Квалитет 7 |
|||||
Поля допусков |
|||||||
Предельные отклонения, мкм | |||||||
Свыше 18 до 24 | |||||||
Свыше 24 до 30 Свыше 30 до 40 | |||||||
Свыше 40 до 50 Свыше 50 до 65 Свыше 65 до 80 | |||||||
1 1. Нанесение номеров позиций, заполнение спецификации, основной надписи
Разрабатывая сборочный чертеж, составляют текстовой документ - спецификацию по форме, приве-денной на рис. 13(ГОСТ 2.108-68). Ее выполняют на одном или нескольких фор-матах А4 (рис. 13).
Спецификация (рис. 14) определяет состав сборочной единицы. Она облегчает чтение сборочного чертежа, необходима для комплектования конструкторских до-кументов на данное изделие. В нее вносят составные части, входящие в изделие: де-тали, сборочные единицы, входящие в изделие, а также конструкторские доку-менты, относящиеся к изделию.
В первую графу спецификации помеща-ют обозначение формата чертежа, во вто-рую - обозначение зоны, и которой нахо-дится эта составная часть, если чертеж разделен на зоны, в третью - порядковые номера позиций,записываемые сверху вниз. В графу Обозначение записывают обозначение чертежа, в следующую графу Наименование - наименования составных частей изделия, затем количество состав-ных частей на одно изделие; в последнюю графу помещают дополнительные данные.
В общем случае спецификация состоит из следующих разделов: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы, ком-плекты, записываемые в указанном здесь порядке.
Рис.13. Спецификация сборочного чертежа вентиля углового
Рис.13. Продолжение
Рис.14. Формы и размеры спецификации сборочного чертежа
Наличие этих разделов зависит от со-става изделия. В спецификации на рис. 13 содержится пять разделов. На-звания разделов указывают в графе Наи-менование и подчеркивают тонкой линией. После каждого заголовка оставляют по одной пустой строчке, а после каждого раздела - несколько свободных строк для дополнительных записей (см. рис. 13).
В раздел Детали вносят только ориги-нальные детали.
Стандартные изделия записывают в спе-цификацию с теми обозначениями, кото-рые им присвоены соответствующими стандартами. Располагают их в алфавит-ном порядке наименований: болт, винт, гайка.
Например:
Болт М24Х200.56.026 ГОСТ- 7811--70.
Гайка М24.6.029 ГОСТ 2524-70.
Когда изделий одного наименования не-сколько, запись производится в порядке возрастания номеров стандартов:
Гайка Ml 2.5.019 ГОСТ 5918-73.
Гайка М8.5.029 ГОСТ 5927-70.
Гайка М10.5.019 ГОСТ 5931-70.
При записи изделий, отличающихся только размерами, допускается общую часть наименований этих изделий и обоз-начения документа, по которому они изго-товляются, записывать в спецификации один раз в виде общего заголовка, под которым записывают только размеры из-делий в порядке нарастания их размеров.
Например:
Гайки ГОСТ 5915-70
2 MI 6.5
Графа Обозначение для стандартных изделий остается пустой.
У каждой составной части изделия на-носят номер позиции, присвоенный ей спецификацией.
Полки и линии-выноски проводят сплошными тонкими линиями. Линия-выноска может иметь один излом (см. рис. 15, поз. 3). Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем шрифт, принятый для размерных чисел на данном чертеже.
Рис. 15. Схема расположения номеров позиций на сборочном чертеже
Один конец линии-выноски соединяется с полкой, а другой должен заходить на изображение детали и заканчиваться точ-кой. В тех случаях, когда изображение составной части мало или изобра-жается линией, линию-выноску закан-чивают стрелкой.
Цифры, указывающие номера позиций, располагают параллельно основной над-писи чертежа, группируют их в строчку (по горизонтали) или в колонку (по вертикали), по возможности на одной ли-нии. На рис. 15 показан пример воз-можного расположения полок с номерами позиций (в колонку и в строчку).
Перед проведением полок для номеров позиций рекомендуется сделать разметку: провести вертикальную тонкую линию, по которой строят колонку, и горизонталь-ную - для построения на ней полок в одну строчку.
Для групп деталей с отчетливо выра-женной взаимосвязью и для групп крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается прово-дить одну линию-выноску, располагая пол-ки и номера позиций в колонку (рис. 16).
Такая связь между номерами позиций в спецификации и на чертеже облегчает отыскание изображений соответствующих деталей и определение их формы.
Основная надпись спецификации отли-чается от основной надписи чертежа и выполняется по формам 2 и 2а по ГОСТ 2.104-68. Размеры и формы этих основ-ных надписей приведены на рис. 17 и 18. Когда спецификация выполняется на нескольких листах, основная надпись пос-ледующих листов отличается от помещае-мой на первом (рис. 17).
Рис.17. Форма и размеры основной надписи для первого листа спецификации
Рис.18. Форма и размеры основной надписи для второго и последующих листов спецификации
Если сборочный чертеж размещен на листе формата А4, спецификацию совме-щают со сборочным чертежом. Пример такого чертежа дан на рис. 19.
Рис. 19. Оформление сборочного чертежа, выполненного на формате А4
12. Порядок работы над заданием
Сборочный чертеж разрабатывается по ранее выполненному заданию на деталирование. Таким образом, студент, получив данное задание, хорошо представляет устройство сборочной единицы, взаимодействие ее частей, конфигурацию каждой детали.
Его задачей является выполнение сборочного чертежа при наличии чертежа общего вида этой же сборочной единицы.
12.1. Определить количество необходимых изображений (оно, как правило, будет меньше, чем на чертеже общего вида). В качестве главного следует принять то же изображение, что и на чертеже общего вида.
12.2. Продумать компоновку листа, определить масштаб изображения, определить требующийся формат листа.
12.3. Наметить все упрощения, которые должны быть использованы при работе.
12.4. Нанести рамку, основную надпись, заполнить спецификацию. В соответствующую графу основной надписи вписать чернилами (пастой) фамилию студента.
12.5. Построить намеченные изображения.
Начинать следует с главного изображения, одновременно проводя осевые и другие ориентирующие линии на остальных изображениях, находящихся в проекционной связи.
12.6. Нанести штриховку на разрезах, расположенных на месте основным видов.
12.7. Вычертить остальные изображения (дополнительные виды и т.п.).
12.8. Нанести номера позиций.
12.9. Нанести размеры.
12.10. Проверить чертеж.
12.11. Обвести чертеж.
13. Контрольные вопросы
1. Назначение сборочных чертежей.
2. Правила построения изображений на сборочных чертежах (количество изображений, главное изображение).
3. Условности, применяемые при вычерчивании подвижных деталей.
4. Основные упрощения, допускаемые при выполнении сборочных чертежей.
5. Размеры, наносимые на чертежах.
6. Назначение спецификации. Правила выполнения.
7. Порядок присвоения номеров позиций деталям.
8. Правила нанесения номеров позиций на чертеже.
9. Порядок выполнения чертежа общего вида.
10. Порядок сборки и разработки изделия, изображенного на чертеже.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бабулин Н. А.
Построение и чтение машиностроительных чертежей: Учеб. пособие. – 8-е изд., перераб. – М.: Высш. шк., 1987. – 319 с., ил.
2. Вышнепольский И. С.
Техническое черчение: Учеб. для СПТУ. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1988. – 223 с., ил.
3. Левицкий В. С.
Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: Учеб. для втузов / В. С. Левицкий. – 5-е изд., перераб. и доп.– М.: Высш. шк., 2002. – 429 с., ил.
4. Стандарты ЕСКД:
ГОСТ 2.101-68 Виды изделий;
ГОСТ 2.102-68 Виды и комплектность конструкторских документов;
ГОСТ 2.105-95 Общие требования к текстовым документам;
ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам;
ГОСТ 2.201-80 Обозначение изделий и конструкторских документов;
ГОСТ 2.305-68 Изображения - виды, разрезы, сечения;
ГОСТ 2.306-68 Обозначения материалов графические и правила их
нанесения на чертежах;
ГОСТ 2.307-68 Нанесение размеров и предельных отклонений;
ГОСТ 2.308-79 Указание на чертежах допусков формы и расположе-ния поверхностей;
ГОСТ 2.309-73 Обозначения шероховатости поверхностей;
ГОСТ 2.310-68 Нанесение на чертежах обозначений покрытий, тер-мической и других видов обработки;
ГОСТ 2.316-68 Правила нанесения на чертежах надписей, техниче-ский требований и таблиц;
ГОСТ 2.318-81 Правила упрошенного нанесения размеров отверстий;
ГОСТ 2.403-75 Правила выполнения чертежей цилиндрических зуб-чатых колес;
ГОСТ 2.405-75 Правила выполнения чертежей конических зубчатых
ГОСТ 2.409-74 Правила выполнения чертежей зубчатых (шлицевых) соединений.
5. Стандарты ЕСДП:
ГОСТ 25346-89 Общие положения. Ряды допусков и основных отклонений;
ГОСТ 26179-84 Допуски размеров свыше 10 000 до 40 000 мм;
ГОСТ 30893.1-2002 Общие допуски. Предельные отклонения ли-нейных и угловых размеров с неуказанными допусками.
6. Техническое черчение. Годик Е. И., Лысянский В. М., Михаленко В. Е., – 5-е изд., перераб. и доп.– Киев: Вища школа., Головное издательство, 1983. – 440 с., ил.
7. Чекмарев А. А., Осипов В. К.
Справочник по машиностроительному черчению. – 3-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2002. – 493 с.
методические указания для всех инженерно ... заданий по инженерной графике с примерами выполнения чертежей на...
ОСНОВЫ ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКИ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ Методические указания к изучению дисциплины и выполнению контрольных работ № 1 2 для студентов заочной формы обучения
Методические указания... по машиностроительному черчению. – Л.: Машиностроение, 2002. Чекмарев А.А. Инженерная графика . – М.: Высшая школа, 2005. «Инженерная графика» – методические указания для всех инженерно ... заданий по инженерной графике с примерами выполнения чертежей на...
Методические указания по курсовому проектированию Тематика заданий
Методические указанияМетодические указания по курсовому проектированию. Тематика заданий Тематика заданий на... студентам из курса инженерной графики . Все чертежи выполняют карандашом с... из четырех разделов: “Документация”; “Сборочные единицы”; “Детали”; “Стандартные изделия...
СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ
Учебно-методическое пособиеИ черчение" МОДУЛЬ №7 СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ . ДЕТАЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ Учебно-методическое пособие по дисциплине «Инженерная графика» Тольятти 2009 УДК...
КОНСТРУКТОРСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями
В комплект проектной документации входят:
1) техническое задание,
2) техническое предложение,
3) эскизный проект,
4) технический проект.
ЧЕРТЕЖ ОБЩЕГО ВИДА
Чертеж общего вида изделия - документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия.
СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
Сборочный чертеж - документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля.
(ГОСТ 2.102-68).
Каждый сборочный чертеж сопровождают спецификацией.
Сборочный чертеж должен содержать:
1) изображение сборочной единицы,
6) номера позиций составных частей, входящих в изделие;
7) основные характеристики изделия;
8) габаритные размеры,
Для каждой составной части изделия в спецификации указан номер позиции.
На сборочном чертеже все составные части изделия нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации.
Номера позиций на сборочном чертеже наносят на полках линий-выносок , проводимых от изображений составных частей.
Линии-выноски пересекают контур изображения составной части и заканчиваются точкой.
Номера позиций следует указывать на том изображении, на котором часть изделия проецируется как видимая.
Линии выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки, по возможности не должны пересекать изображение других составных частей, а также размерных линий чертежа.
Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз.
Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют их в колонку или строчку, т. е. по вертикальной или горизонтальной прямой .
Размер полок 10... 12 мм.
Размер шрифта номеров позиций должен быть больше размера шрифта размерных чисел в 1,5 раза .
СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для всех отраслей машиностроения и приборостроения установлены две системы обозначения чертежей:
первая - обезличенная,
вторая - предметно-обезличенная.
Основой обезличенной системы является единый классификатор, в котором каждое изделие, деталь, сборочная единица закодированы определенным номером.
Процесс сборки изделия обычно состоит из выполнения различных соединений: разъемных и неразъемных.
На рабочих чертежах деталей изделия детали должны изображаться в том виде, в котором поступают на сборку.
Если при сборке деталей выполняется дополнительная обработка их совместно с другими деталями, то все сведения об этой обработке отражаются на сборочном чертеже.
На чертежах общих видов и сборочных чертежах допускается помещать специальные технологические указания.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Спецификация представляет собой текстовой документ, определяющий состав изделия, состоящего из двух и более частей.
Составляют спецификацию на каждую сборочную единицу.
Спецификация выполняется и оформляется на отдельных листах формата А4.
Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:
- документация;
- комплексы;
- сборочные единицы;
- детали;
- стандартные изделия;
- прочие изделия;
- материалы;
- комплекты.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ
Сборочный чертеж выполняют в следующей последовательности:
1. выбор количества изображений;
2. выбор масштаба изображений;
3. выбор формата листа;
4. компоновка изображений;
5. выполнение изображений;
6. нанесение размеров;
7. нанесение номеров позиций;
8. выполнение текстового материала;
9. заполнение основной надписи.
На сборочном чертеже составные части изделия обозначают номерами позиций в той последовательности, в которой они записаны в спецификации.
Следовательно, спецификация должна быть выполнена до простановки позиций на сборочном чертеже.
Министерство образования и науки Украины Севастопольский национальный технический университет СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ. УЧЕБНЫЕ ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ УЗЛА Методические указания к выполнению индивидуальных заданий по инженерной графике для студентов технических специальностей дневной и заочной форм обучения Севастополь 2009 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 2 УДК 744 Сборочный чертеж. Учебные эскизы деталей узла. Методические указания к выполнению индивидуальных заданий по инженерной графике для студентов технических специальностей дневной и заочной форм обучения. / Сост. А.Ф. Медведь, В.Г. Середа, А.И. Дубовик. – Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2009. – 32 с. Методические указания содержат краткие пояснения необходимые для выполнения эскизов деталей, входящих в узел, а также сборочного чертежа узла и составления спецификации. Методические указания предназначены для технических специальностей студентов дневной и заочной форм обучения. Методические указания утверждены на заседании кафедры начертательной геометрии и графики, протокол №6 от 16 января 2009 г. Допущено учебно-методическим центром СевНТУ в качестве методических указаний. Рецензент: Смагин В.В., доцент, канд. техн. наук Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 3 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………... Цель и содержание задания………............................................... Составление структурной схемы узла…………………………... Выполнение эскизов деталей узла...….……………………….. Выполнение технического рисунка детали…………………… Выполнение сборочного чертежа узла…..…………………..... Выполнение спецификации…..……………………………….. Вопросы для самоконтроля……………………………………. ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………… БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ………………………… 3 3 4 5 19 24 27 30 30 31 ВВЕДЕНИЕ Узел – это разъемное или неразъемное соединение составных частей изделия. В учебном процессе для узла (например, крана или вентиля) выполняют: – эскизы деталей узла; – сборочный чертеж узла; – спецификацию. Сборочный чертеж узла – это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие сведения, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. Учебные эскизы узла выполняют в конструкторском (учебный общий вид) или технологическом (учебный сборочный чертеж) вариантах. Учебный сборочный чертеж должен давать представление о расположении и взаимной связи деталей, входящих в узел. На сборочном чертеже узла указывают номера позиций деталей, габаритные, установочные и присоединительные размеры. 1. ЦЕЛЬ И СОДЕРЖАНИЕ ЗАДАНИЯ Целевое назначение: – приобретение и закрепление студентами практических навыков выполнения эскизов деталей с натуры, обмера детали, простановки размеров на эскизах и выполнения технического рисунка; – изучение ГОСТов: 2.108-68 – Спецификация, основные требования к выполнению сборочных чертежей и 2.109-73 – Основные требования к чертежам; – приобретение практических навыков составления сборочного чертежа узла и заполнения спецификации. Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 4 Содержание задания: – выполнить эскизы деталей, входящих в узел (за исключением стандартных); – вычертить сборочный чертеж узла; – оформить спецификацию в соответствии с ГОСТ 2.108-68. 2. СОСТАВЛЕНИЕ СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ УЗЛА Студенты дневной формы обучения получают узел на кафедре в соответствии с индивидуальным вариантом, а студенты заочной формы обучения выбирают узел самостоятельно и представляют его вместе с выполненной работой. В состав узла должно входить не менее четырех деталей без учета стандартных деталей и материалов. Для выполнения задания необходимо: – ознакомиться с конструкцией узла, установить назначение и принцип его работы; – разобрать узел на составные части и собрать его в обратном порядке; – составить схему деления изделия на составные части; – присвоить наименование узлу и его составным частям; В качестве примера составлена схема вентиля проходного с условным проходом 15 мм. Общий вид вентиля и его разрез показаны на рисунках 1а,б. а) б) Рисунок 1 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 5 Разбираем вентиль на составные части: – отвинчиваем гайку 12, снимаем шайбу 14 и маховик 10; – отвинчиваем гайку накидную 5 и снимаем втулку сальника 6; – вывинчиваем штуцер 3 из корпуса 1 вместе со штоком 4, клапаном 2, уплотнительной прокладкой 9, гайкой 11 и шайбой 13, сальниковым уплотнением 15 и опорным кольцом 7; – снимаем уплотнительную прокладку 8 между штуцером и корпусом; – вывинчиваем из штуцера шток с клапаном, уплотнительной прокладкой, гайкой и шайбой; – извлекаем из штуцера сальниковое уплотнение15 и опорное кольцо 7; – отвинчиваем гайку 11, снимаем шайбу 13 и уплотнительную прокладку 9; – разъединяем шток 4 и клапан 2. Составляющие узла (детали и материал) представлены на рисунке 2. Схема деления изделия на составные части представлена на рисунке 3. В состав вентиля входят четыре стандартные детали: две гайки и две шайбы, а также материал – пенька. Таким образом, для данного вентиля необходимо выполнить эскизы десяти деталей. 3. ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗОВ ДЕТАЛЕЙ УЗЛА Эскиз – это временный чертеж, выполненный от руки в глазомерном масштабе с соблюдением пропорций. Эскизы деталей и технический рисунок выполняются карандашом на бумаге в клетку формата А4 или А3. Выполненные эскизы и технический рисунок брошюруются в альбом. Образец титульного листа приведен на рисунке 4. Рекомендуется следующая последовательность выполнения эскиза: – выбор главного вида и количества изображений детали; –выбор формата листа и вычерчивание изображений детали; – нанесение выносных и размерных линий; – обмер детали и простановка размерных чисел; – нанесение знаков и параметров шероховатости (на учебных чертежах допускается не проставлять); – определение марки материала; – заполнение основной надписи; – проверка эскиза. В основной надписи чертежа наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящим из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например, «Гайка накидная». Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 6 Рисунок 2 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 7 Вентиль проходной Гайка М6 ГОСТ 5915- 70 Маховик Шайба 6 ГОСТ 11371- 78 Штуцер Гайка накидная Втулка сальниковая Прокладка Шток Клапан Прокладка Гайка М5 ГОСТ 5915- 70 Шайба 5 ГОСТ 11371- 78 Кольцо опорное Пенька ПС ГОСТ 5152- 66 Корпус Рисунок 3 Примеры выполнения и оформления эскизов деталей приведены на рисунках 5…14. В зависимости от конструкции соединения деталей штока и клапана их формы могут несколько изменяться. На рисунках 15а,б показаны типы соединений штока с клапаном. На рисунках 15а,б приведены примеры выполнения резьбы на хвостовике штока со сбегом резьбы и с проточкой для выхода резца для крепления маховика гайкой. Размеры проточки выбирают по ГОСТ 10549-80 в зависимости от шага резьбы. Рисунок 15в иллюстрирует конструкцию хвостовика штока, предназначенного для крепления маховика винтом. Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 8 Ì ÈÍ ÈÑÒÅÐÑÒÂÎ Î ÁÐÀÇÎ ÂÀÍ Èß È Í ÀÓÊÈ ÓÊÐÀÈÍ Û CÅÂÀÑÒÎ Ï Î ËÜÑÊÈÉ Í ÀÖÈÎ Í ÀËÜÍ ÛÉ ÒÅÕÍ È×ÅÑÊÈÉ ÓÍ ÈÂÅÐÑÈÒÅÒ Êàôåäðà í à÷åðòàòåëüí î é ãåî ì åòðèè è ãðàôèêè ÀËÜÁÎ Ì ÝÑÊÈÇÎ Â Ê ÇÀÄÀÍ ÈÞ "Ó×ÅÁÍ ÛÅ ÝÑÊÈÇÛ ÄÅÒÀËÅÉ ÓÇËÀ. ÑÁÎ ÐÎ ×Í ÛÉ ×ÅÐÒÅÆ" Âûï î ëí èë: ñòóäåí ò ãð. ÈÌ - 21ä Èâàí åí êî À.Ï . ¹ çà÷åòí î é êí èæêè 070374 Ï ðî âåðèë: äî öåí ò Ï åòðåí êî À.È. Ñåâàñòî ï î ëü 2009 Рисунок 4 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 9 Рисунок 5 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 10 Рисунок 6 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 11 СНТУ.701400.004 9 7 1,6o450 2 фаски М6 9 М12х1,5 R1 5 0 8 13 42 75 СНТУ.701400.004 Литера Изм. Лист № документа Подпись Дата Иваненко 15.10.08 Разраб. Проверил Петренко Т.контр. Масса Масш. Шт ок Лист Листов Каф. НГиГ гр.ИМ- 21д Н.контр. Утверд. Рисунок 7 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 12 Гайка накидная Рисунок 8 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 13 СНТУ.701400.002 Клапан Рисунок 9 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 14 A- A A A СНТУ.701400.010 Маховик АК12 ГОСТ1583- 93 Рисунок 10 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 15 СНТУ.701400.009 Прокладка Резина ГОСТ 7338- 90 Рисунок 11 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 16 СНТУ.701400.008 Прокладка Резина ГОСТ 7338- 90 Рисунок 12 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 17 СНТУ.701400.003 36 15 11 1,6 45° 9 10 6 30° 25 3° М20 1,5 14 1,5 14 М12 ° 45 М20 1,5 2 фаски 1 45° 7 24 13 22 СНТУ.701400.003 Литера Изм. Лист № документа Подпись Дата Разраб. 15.10.08 Иваненко Проверил Петренко Т.контр. Н.контр. Утверд. Масса Масш. Штуцер Лист Бр. ОЦС 4- 4- 4 ГОСТ 5017- 74 Листов Каф. НГиГ гр.ИМ- 21д Рисунок 13 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Рисунок 14 ÑÍ ÒÓ.701400.001 18 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 19 Клапан Шток Клапан Шток а) б) Рисунок 15 а) б) в) Рисунок 16 4. ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО РИСУНКА ДЕТАЛИ В задании студенты выполняют технический рисунок детали в прямоугольной изометрии с вырезом одной четверти. Технический рисунок можно выполнять совместно с эскизом детали на одном листе или на отдельном формате. В первом случае расположение осей технического рисунка должно соответствовать расположению осей детали (рисунок 17). Если технический рисунок выполняется на отдельном листе, то расположение осей на техническом рисунке не зависит от расположения осей на эскизе (рисунок 20). Последовательность построения технического рисунка детали «Корпус» представлена на рисунках 18…20. Построение изометрических проекций деталей выполняется в следующей последовательности: – построить в тонких линиях аксонометрические оси и все линии внешнего и внутреннего контуров, лежащих в плоскостях параллельных плоскостях OXY и OYZ (рисунок 18); – построить линии внешнего контура детали и сечений детали проецирующими плоскостями, проходящими по осям OX и OY, т.е. вырезать четвертую часть детали – (рисунок 19); – удалить невидимые линии, и линии вырезанной части детали и выполнить штриховку сечения (рисунок 20). Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Рисунок17 ÑÍ ÒÓ.701400.001 20 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 21 Рисунок 18 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 22 Рисунок 19 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 23 СНТУ.701400.001 Рисунок 20 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 24 5. ВЫПОЛНЕНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА УЗЛА Сборочный чертеж – это чертеж, содержащий изображение сборочной единицы (узла) и другие данные необходимые для его сборки и контроля при сборке (ГОСТ 2.102-68). Сборочный чертеж выполняется на листе формата А2 по ранее выполненным студентом эскизам деталей, проверенных преподавателем, а также взятым из справочника чертежам стандартных деталей и материалам, входящих в данный узел. Сборочный чертеж должен содержать: – изображение сборочной единицы с необходимыми видами, разрезами, сечениями и основной надписью; – указания о способе соединения (при необходимости); – номера позиций составных частей узла; – размеры: габаритные, установочные, присоединительные, контролируемые и справочные. Образец сборочного чертежа приведен на рисунке 21. Рассмотрим последовательность вычерчивания сборочного чертежа вентиля проходного. 1. Устанавливают необходимое количество изображений (виды, разрезы, сечения). Для наглядного представления конструкции вентиля проходного достаточно вычертить фронтальный разрез вдоль оси штока, вид слева и дополнительный вид на маховик. На виде слева совмещают половину вида с половиной профильного разреза. 2. На листе формата А2 с помощью габаритных прямоугольников производят разбивку чертежа. 3. Вычерчивают тонкими линиями на обоих видах: 3.1. Основную деталь – корпус. Затем вычерчивают штуцер вместе уплотнительной прокладкой. 3.2. Вычерчивают составные перемещающиеся части изделия – шток совместно с тарелкой, прокладкой, шайбой и винтом. Изделия с перемещающимися частями вычерчивают в закрытом положении, например, тиски, вентили, заслонки, а пробковые краны в открытом. 3.3. Вычерчивают сальниковое уплотнение – опорное кольцо, сальниковую набивку, втулку сальниковую и гайку накидную. Сальниковой набивкой заполняют пространство между штоком и штуцером от опорного кольца до верха штуцера. Уплотнение набивки осуществляется при помощи сальниковой втулки и накидной гайки. Конические поверхности, предусмотренные на опорном кольце и нижней части втулки сальниковой, при завинчивании гайки накидной, поджимают сальниковую набивку к штоку. 3.4. Вычерчивают маховик и детали крепления маховика к штоку – гайку и шайбу. Маховик вычерчивают на главном виде и виде сверху. Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Рисунок 21 25 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 26 4. Выполняют обводку контурных линий толщиной 0,6…0,8 мм и штриховку в разрезах и сечениях линиями толщиной 0,3…0,4 мм. Смежные детали из одного материала штрихуют в разных направлениях или с изменением расстояния между штриховыми линиями. 5. Проставляют габаритные и присоединительные размеры. 6. Вычерчивают линии выноски и проставляют на полках линий выносок номера позиций деталей. Номера позиций проставляют таким образом, чтобы они находились на одной (или нескольких) вертикалях, на одной (или нескольких) горизонталях или на горизонтали и вертикали. 7. Заполняют основную надпись, указывают (по необходимости) технические требования или техническую характеристику изделия. 8. На отдельном листе выполняют спецификацию изделия. Сборочный чертеж выполняют с условностями и упрощениями: – на видах и разрезах допускается не указывать такие элементы деталей как фаски, галтели, проточки, углубления и другие мелкие элементы; – головки болтов и гаек, имеющих шестигранную форму, выполняют упрощенно; – шлицы головок винтов и шурупов показывают одной сплошной утолщенной линией; – проекции линий пересечения кривых поверхностей допускается вычерчивать упрощенно, если не требуется их точное построение. Например, вместо лекальных кривых можно проводить дуги окружностей; – плавный переход от одной поверхности к другой показывают условно либо вообще не показывают, – сплошные или стандартные детали – болты, винты, шпильки, гайки, шайбы, шарики, клинья и др. в продольном разрезе показывают не рассеченными; – ребра жесткости деталей (спицы маховиков, зубчатых колес) и тонкие стенки в продольном разрезе показывают не заштрихованными; – грани квадратного отверстия или стержня отмечают сплошными тонкими линиями, проведенным по диагоналям. Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 27 Поз. Зона Формат Наименование Обозначение Кол. Примечание 8 15 5 6. ВЫПОЛНЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Спецификация – это текстовый документ, определяющий состав сборочной единицы (узла), необходимый для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий. Спецификация составляется на каждую сборочную единицу, комплекс и комплект на отдельных листах формата А4 по форме 1 (заглавный лист) и 1а (последующие листы). Размеры спецификации и основной надписи по форме 1 приведены на рисунке 22 и по форме 1а – на рисунке 23. 6 6 8 70 63 10 22 185 5 8х5=40 Изм. Лист Разраб. Провер. №докум. 15 10 Подпись Дата 22.03.03 Н.контр. Утверд. Обозначение Наименование Литера изделия 5 55 Лист 15 Листов 20 55 23 15 7 10 Поз. Зона Формат Наименование Обозначение Кол. Примечание 8 15 5 Рисунок 22 6 6 8 70 63 10 22 185 23 15 10 Лист Изм. Лист №докум. Подпись Дата Обозначение Рисунок 23 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 8 7 555 7 10 28 Спецификация содержит семь граф: «Формат», «Зона», «Поз.», «Обозначение», «Наименование», «Кол.» и «Примечание» и заполняется по следующим разделам: – документация (указывают сборочный чертеж); – сборочные единицы (если они входят в узел); – детали (записывают все детали узла, на которые составлялись эскизы, в именительном падеже, единственного числа); – стандартные детали; – материалы (вносят данные о применяемых материалах). Графы спецификации заполняют следующим образом: – в графе «Формат» указывают формат документов, обозначение которых записаны в графе «Обозначение». Графу не заполняют для документов, записанных в раздел «Стандартные изделия» и «Материалы»; – в графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой расположен сборочный чертеж, если поле чертежа разбито на зоны; – в графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей изделия в соответствии с последовательностью записи их в спецификацию; – в графе «Обозначение» указывают: в разделе «Документация» – обозначение записываемых документов, например, СНТУ.702700.000СБ, а в разделах «Сборочные единицы», «Детали, «Комплекты» – обозначения основных конструкторских документов на записываемые в эти разделы изделия, например, СНТУ. 702700.001; – в графе «Наименование» в разделе: «Документация» записывают наименование документов, например, «Сборочный чертеж». В разделах «Сборочные единицы», «Детали, «Комплекты» указывают наименование изделий в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах этих изделий. В разделе «Стандартные изделия» указывают наименования и и обозначение изделий в соответствии со стандартами на эти изделия. В разделе «Материалы» – обозначение материалов в соответствии со стандартами и техническими условиями на эти материалы. –в графе «Кол.» указывают количество составных частей входящих в одно специфицируемое изделие. В разделе «Материалы» записывают количество материалов на одно изделие с указанием единицы измерения. – в графе «Примечание» записывают дополнительные сведения к составным частям изделия. После каждого раздела оставляют несколько свободных строк и позиций. Пример заполненной спецификации приведен на рисунке 24. Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Поз. Зона Формат 29 Кол. Примечание Наименование Обозначение Документация А2 СНТУ.701400.000СБ Сборочный чертеж Детали А3 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 1 2 3 4 5 6 СНТУ.701400.001 СНТУ.701400.002 СНТУ.701400.003 СНТУ.701400.004 СНТУ.701400.005 СНТУ.701400.006 7 СНТУ.701400.007 8 СНТУ.701400.008 9 СНТУ.701400.009 10 СНТУ.701400.010 Корпус 1 Клапан Штуцер Шток Гайка накидная 1 1 1 1 1 1 1 1 Втулка сальника Кольцо сальника Прокладка Прокладка Маховик 1 Стандартные изделия 11 1 Гайка М5.5.018 ГОСТ5916- 70 Гайка М6.5.018 ГОСТ 5915- 70 12 13 1 1 Шайба С.5.01.08кп.018 ГОСТ 11371- 78 Шайба С.6.01.08кп.018 14 1 ГОСТ 11371- 78 Материалы Пенька ПС ГОСТ 5152- 66 0,02 кг 15 Изм. Лист Разраб. Провер. Т.контр. Н.контр. Утверд. №докум. Подпись Дата 22.10.08 Иваненко Петренко СНТУ.701400.000 Литера Вентиль Лист 1 Каф. НГиГ гр.ИМ- 21д Рисунок 24 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Листов 1 30 7. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ 1. Что должен содержать сборочный чертеж? 2. Какова последовательность выполнения сборочного чертежа изделия с натуры? 3. Какие упрощения допускаются на сборочных чертежах? 4. Какие размеры наносят на сборочных чертежах? 5. Как отмечают составные части изделия на сборочном чертеже? 6. Что такое спецификация? 7. На какие изделия составляется спецификация? 8. Перечислите графы спецификации. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате выполнения задания студенты должны знать: – ГОСТ 2.305-68 – Изображения: виды, разрезы, сечения; – ГОСТ 2.307-68 – Нанесение размеров; – ГОСТ 2.311-68 – Изображение резьбы; – ГОСТ 2.312-72 – Условные изображения и обозначения швов сварных соединений; – ГОСТ 2.313-82 - Условные изображения и обозначения неразъемных соединений; – ГОСТ 2.317-69 – Аксонометрические проекции; – ГОСТ 2.108-68 – Спецификация; – ГОСТ 2.109-73 – Основные требования к чертежам; уметь: – выполнять эскизы и технические рисунки деталей узла с натуры; – выполнять сборочный чертеж и заполнять спецификацию. Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 31 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Геометрическое черчение с правилами оформления чертежей: Методические указания к самостоятельной работе по дисциплине «Начертательная геометрия, инженерная и компьютерная» графика для студентов дневной и заочной форм обучения / Сост. А.Ф. Медведь, В.Г. Середа, Н.Я. Смиринская. – Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2005. – 38 с. 2. Ковтун В.Н. Справочные материалы для выполнения чертежей приборомашиностроения: Справочник / В.Н. Ковтун. – Севастополь: Издво СевНТУ, 2002. – 132 с. 2. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей / В.С. Левицкий. – М.: Высш. шк., 2001. – 429 с. 3. Методические указания по правилам нанесения размеров для самостоятельной работы студентов при выполнении индивидуальных заданий / Сост. А.Ф. Медведь, Л.Н. Иващенко. – Севастополь, 1989. – 25 с. 4. Михайленко В.Є. Инженерна та комп’ютерна графіка: підруч. для студ. вищих закл. освіти / В.Є. Михайленко, В.В. Ванін, С.М. Ковальов; за ред. В.Є. Михайленка. – К.: Каравела, 2003. – 344 с. 5. Начертательная геометрия и черчение. Инженерная графика. Методические указания по курсу и контрольные задания для студентов инженерных специальностей заочной формы обучения / Сост. А.М. Прерис [и др.]. – Харьков: УЗПИ, 1986. – 151 с. 6. Попова Г.Н. Машиностроительное черчение: Справ. / Г.Н. Попова. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. – 447 с. 7. Составление чертежа изделия с натуры. Методические указания к самостоятельной работе по дисциплине «Машиностроительное черчение» / Сост. М.Н. Логуненко, Л.В. Галкина, Л.И. Максимовский. – Севастополь: КМУ СПИ, 1988. – 48 с. 8. Справочное руководство по черчению / В.А. Богданов [и др.]. – М.: Машиностроение, 1989. – 864 с. 9. Учебные эскизы и чертежи деталей. Методические указания к выполнению индивидуальных заданий по инженерной графике для студентов технических специальностей дневной и заочной форм обучения. / Сост. А.Ф. Медведь, В.Г. Середа. – Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2009. – 40с. 10. Чтение и деталирование чертежа общего вида. Методические указания к самостоятельной работе студентов. / Сост. Л.В. Галкина. – Севастополь: СевГТУ, 1998. – 28 с. 11. Эскизы и чертежи деталей. Методические указания к выполнению задания по курсу «Начертательная геометрия и инженерная графика» / Сост. В.Г. Середа. – Севастополь: КМУ СПИ, 1990. – 22 с. Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 32 Заказ № _____от «____» _________________Тираж _______экз. Изд-во СевНТУ Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com)
КАФЕДРА МЕХАНИКИ, ГРАФИКИ
И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
Л.А. Козлова
СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
Методическое руководство
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СИСТЕМ
УПРАВЛЕНИЯ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ (ТУСУР)
КАФЕДРА МЕХАНИКИ, ГРАФИКИ
И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
Л.А. Козлова
СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
Методическое руководство
Методическое руководство предназначено для студентов второго курса в качестве учебного пособия по курсу «Инженерная графика» специальностей: 210106 – Промышленная электроника, 210100 –
Электроника и микроэлектроника, 200300 – Электронные приборы и устройства, 200100 – Микро электроника и твердотелая микроэлектроника.
1Основная терминология…….……………………………………………...……5
2 Содержание работы…………….…………………………………………... 6
2.1 Этапы разработки чертежа…………………………………………………6
2.2 Ознакомление с заданием…………………………………..………..…….6
3 Этапы выполнения работы……………………………..…………...…………7
4 Составление спецификации……………………….…………….……….…….7
5 Разработка выполнения чертежа……………………….…………………….10
5.1 Выбор главного изображения и числа изображений…………..………..11
5.2 Выбор масштаба………………..………………………………………….12
5.3 Выбор формата……………………………..……………………………...12
5.4 Планировка чертежа……………………………..………………………..13
5.5 Построение изображений……………..…………………………………..14
5.6 Нанесение размеров…………………………………………….………...16
5.7 Нанесение номеров позиций……..………………………………………17
5.8 Упрощения………………….……………………………………………..18
5.9 Заполнение основной надписи…………………….……………………..19
6. Пример выполнения работы………………………………………………….21
61. Эскизы …………..………………………………………………………..22
7. Спецификация…………………………………………………………………26
Сборочный чертеж……………..…………………………..……….……….27
Приложение……………………...……………………………………………29
Список используемой литературы…………………………………………..30
Разработка нового изделия и конструкторской документации на него в общем случае проходит пять стадий, установленных ГОСТ2.101-68.
В учебном процессе студенты разрабатывают, как правило, проектную конструкторскую документацию – курсовые работы и проекты, дипломные проекты и работы. В составе некоторых проектов входят сборочные чертежи или чертежи общего вида.
Одним из первых этапов студенческой проектной работы является разра-
ботка чертежа общего вида сборочной единицы отдельного прибора или узла машины.
Чертеж общего вида – это чертеж, содержащий данные, определяющие конструкцию изделия, взаимодействие его частей, служащий для пояснения принципа работы изделия и разработки рабочей документации – рабочих чер-
тежей деталей и сборочных чертежей, входящих в изделие сборочных единиц,
включая сборочный чертеж изделия.
В данном учебном пособии рассматривается последовательность состав-
ления и выполнения чертежа общего вида и необходимой конструкторской документации к нему (спецификация).
Целью данной работы является выполнение студентом по конкретной сборочной единице (выданной преподавателем или предложенной самим сту-
дентом) чертежа общего вида и спецификации. В конечном итоге студентом приобретаются первоначальные навыки конструирования и оформления кон-
структорских документов.
1. Основная терминология
Сборочная единица (ГОСТ 2.108-73* ) – изделие, составные части ко-
торого полежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сочленением, разваль-
цовкой, сваркой, пайкой, склеиванием, опрессовкой, сшивкой и т.д.),
например, автомобиль, станок, сварной корпус и т.п.
Комплекс – два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначен-
ных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций,
например поточная линия станков, автоматическая телефонная станция и т.п.
Комплект – два или более изделия, не соединенные на предприятии-
изготовителе сборочными операциями и представляющие набор изделий,
имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного харак-
тера, например, комплект запасных частей, комплект запасных частей и принадлежностей, комплект упаковочной тары и т.п.
Сборочный чертеж (ГОСТ 2 .109-73* ) – документ, содержащий изоб-
ражение сборочной единицы, и другие данные, необходимые для ее сбор-
ки (изготовления) и контроля.
Чертеж общего вида (ГОСТ 2 .119-73 и 2.120-73) - это документ, со-
держащий данные, определяющие конструкцию изделия, взаимодействие его частей, служащий для пояснения принципа работы изделия и разра-
ботки рабочей документации.
Спецификация(ГОСТ 2.108-68 * ) – основной текстовой конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса и ком-
плекта. Она необходима для изготовления и комплектования конструктор-
ской документации и планирования запуска в производство изделий.
2. Содержание работы
2.1 Этапы разработки чертежа
Сборочный чертеж и чертеж общего вида является продолжением ра-
боты «Эскизирование». Выполненные ранней эскизы нестандартных де-
талей сборочной единицы являются основным материалом для данной работы.
При выполнении чертежа общего вида обычно выполняют в опреде-
ленной последовательности следующие работы:
- ознакомление с правилами выполнения чертежей общего вида;
- ознакомление со сборочной единицей: изучение назначения, кон-
струкции, принципа работы и взаимодействие составных частей, а также последовательность сборки и разборки;
Выполнение эскизов деталей, входящих в состав сборочной едини-
цы. Увязка сопряженных размеров деталей;
- составление спецификации;
- выполнение чертежа общего вида на основе выполненных эскизов.
При этом решаются вопросы выбора главного изображения и числа изоб-
ражений на чертеже. В основу планировки обычно принимают планиров-
ку эскиза корпусной детали.
Более подробно эти этапы рассмотрены ниже.
2.2 Ознакомление с заданием
Для выполнения чертежа общего вида каждому студенту выдается индивидуальное задание – вариант сборочной единицы. Уясняется назна-
чение сборочной единицы, принцип работы и взаимодействие основных составных частей. Мысленно наметить последовательность разборки и сборки и выполнить их практически.
3 Этапы выполнения работы
Выполнение работы производится в следующей последовательности:
- составление спецификации:
- выполнение чертежа общего вида или сборочного чертежа.
Выполнение чертежа общего вида слагается из следующих этапов:
- выбор главного изображения и количества изображений;
- выбор масштаба изображений;
- выбор формата листа;
- компоновка изображений;
- построение изображений;
- нанесение размеров;
- нанесение номеров позиций;
- выполнение текстового материала (при необходимости внесение технических требований и прочих надписей);
- заполнение основной надписи.
В комплект документов для сборочной единицы входят спецификация
и чертеж. Выполнение этих видов конструкторских документов, полностью отвечающих требованиям производства, возможно только после изучения та-
ких дисциплин, как технология металлов, сопротивление материалов и ряда других. Поэтому в курсе «Инженерная графика» конструкторские документы выполняются с некоторым отступлением от требований стандартов произ-
Студентам предлагается выполнить сборочный «учебный» чертеж, с
требованиями, изложенными ниже. Пример выполнения дан в приложении 1
4. Составление спецификации
Состав сборочной единицы, комплекса, комплекта определяет спе-
цификация (рис. 4.1). Это текстовый конструкторский документ необходи-
мый для изготовления, комплектования конструкторской документации и планирования запуска изделий в производство. Согласно ГОСТ 2.108-68* ее выполняют на одном или нескольких листах формата А4. Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагаются в следующей по-
следовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали,
стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие тех или иных разделов определяется составом изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе Наименование и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка оставляют свободную строку, а в конце каждого разделов – не менее одной строки для возможных дополни-
тельных записей.
Все записи производят на каждой строке в один ряд. Записи не должны сли-
ваться с линиями, разграничивающими строки т графы. Расстояние от рамки до границ текста следует оставлять: в начале строк – не менее 5мм., в конце строк – не менее 3 мм.
Документация – основной комплект КД (сборочный чертеж и схема структурная – деления изделия на составные части).
Сборочные единицы – сборочные единицы, входящие в изделие.
Детали – детали непосредственно входящие в изделие (не входящие в состав перечисленных выше сборочных единиц.
Записи в разделах «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали» вы-
полняются в алфавитном порядке букв, входящих в индекс обозначения, и
Стандартные изделия – изделия, примененные по государственным,
республиканским, отраслевым стандартам и стандартом предприятий (для изделий вспомогательного производства. В пределах каждой категории стан-
дартов запись производится по группам изделий, объединенных функцио-
нальным назначением (подшипники, крепежные изделия и т.д.), в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований (например: болты,
винты, гайки, шпильки), в пределах каждого наименования – в порядке воз-
растания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения – в по-
рядке возрастания основных параметров или размеров, например: диаметра,
Прочие изделия – изделия, примененные по техническим условиям, за исключением стандартных. Запись изделий проводится по однородным группам; в пределах группы – в алфавитном порядке наименований изделий,
а в пределах каждого наименования – в порядке возрастания основных пара-
метров или размеров изделия.
Материалы - материалы, непосредственно входящие в изделие. Их записывают по видам в такой последовательности: металлы черные, металлы цветные, пластмассы, резиновые и кожевенные лаки и краски, прочие мате-
В графе Формат указывают формат документов. Если документ вы-
полнен на нескольких листах, то в графе проставляют «звездочку», а в графе
Примечание перечисляют все форматы в порядке их увеличения. Для доку-
ментов, записанных в разделах Стандартные изделия, Прочие изделияи
Материалы , эту графу не заполняют. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают БЧ.
В графе Зона указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиций записываемой составной части (при разбивке поля чертежа на зоны по ГОСТ 2.104-68).
В графе Поз. Указывают порядковый номер составных частей.
В графе Обозначение – указывают обозначения записываемых кон-
структорских документов. В разделах Стандартные изделия, Прочие изде-
лия, Материалы эту графу не заполняют.
В графе Наименование указывают: в разделеДокументация – только наименование документов, например:Сборочный чертеж, Чертеж общего вида, Габаритный чертеж.
В графе Кол. Указывают для составных частей изделия (сборочных еди-
ниц, деталей и стандартных изделий) их количество на одно специфируемое изделие, а для материалов – количество материала на одно изделие с указа-
нием единицы измерения.
В графе Примечание указывают дополнительные сведения, относящиеся
к изделиям и документам, внесенным в спецификацию.
5 Разработка выполнения чертежа
Данной работе предшествует работа «Эскизирование». При ее выполне-
нии студентом устанавливается наименование изделия, его назначение, кон-
струкция, принцип работы и взаимодействия составных частей, а также по-
следовательность сборки и разборки, выясняется наличие стандартных кре-
пежных изделий. Проверив правильность всех выполненных эскизов, при-
ступают к выполнению сборочного чертежа (чертежа общего вида).
Данный учебный чертеж должен содержать:
Изображение сборочной единицы, содержащее данные о конструкции каждой детали; о расположении и взаимной связи составных частей, соеди-